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    压力容器折弯法兰有限元分析实例

    2022-12-2 12:42:58
    压力容器折弯法兰有限元分析实例

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    详细介绍
    21世纪,随着计算机信息化的快速发展,信息化与制造业进一步深度融合,全球制造业领域竞争格局发生重大调整与变化。为应对激烈的国际竞争,不断推进制造强国建设,国务院制定出台《中国制造2025》。压力容器作为工业生产领域中的重要应用性设备,随着中国制造战略的推进,也迎来新的发展机遇与挑战。

    在制造业领域中,化工、石油等有毒、易燃、易爆产业领域是压力容器应用的重要行业。因此,压力容器的设计、制造就显得格外重要,一旦设计不合理、制造出现偏差,将会在实际生产应用中带来各种各样的问题,轻则导致制造产品质量过低,严重则可导致安全生产事故的发生。正因如此,压力容器的设计环节非常重要,要充分考虑实际生产应用中可能的各项因素,不断提升设计质量,优化制造生产,促进实际工业生产领域的效益和质量双提升。


    本文采用有限元分析法对折弯法兰进行了详尽的应力分析;并按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》(2005确认)进行强度评定。




    设备设计数据表

    一 设计条件

      a.主要设计参数  


    b.该压力容器的设计和制造标准为GB150.1~150.4-2011《压力容器》。用局部分析设计的方法来:耍蓝ǚ椒ú握認B4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》(2005年确认)。

    查GB150.1~150.4-2011《压力容器》:材料S31603在设计温度150℃下,许用应力[σ]t =87MPa


    c.计算条件如下:


    注[1]:计算压力的选取按JB4732-95的规定在计算包括二次应力强度的组合应力强度时,应选用工作载荷进行计算,本报告中选用设计载荷进行计算,这对于分析结果是偏于安全的。


    d.材料的力学性能参数见下表:


    注[2]:许用应力及弹性模量的数值皆按来自GB150.1~150.4-2011《压力容器》。


     二 结构分析和力学模型

    1、原始尺寸结构图

    2、实体模型
    3、有限元分析模型的单元选择
    本分析报告所采用的部件结构参数及各元件的尺寸,分析计算所用的厚度皆不包括腐蚀裕量,后述分析、评定均是基于此参数进行。共划分168426个单元和393149个节点,具体网格划分结果见图3。



    图3 有限元分析网格

    4、有限元分析模型分析过程

    该分析是在分析模型上直接导入材料属性的,从而得到以下结果。

    4.1 有限元分析模型的载荷

    容器内部压力均为0.55Mpa,其加载情况如下图:



    图4 模型加载(剖视图)

    5、分析结果和应力强度评定
    5.1 法兰应力云图及位移云图

           5.1.1 DN250法兰

    a.DN250法兰应力云图如下图所示:



    图5 DN250法兰的最大等效应力为128.77MPa

    b. DN250法兰位移云图如下图所示:





                   图6 DN250法兰的最大位移量为2.0362mm

    5.1.2 DN200法兰

    a.DN200法兰应力云图如下图所示:

    图7 DN200法兰的最大等效应力为128.28MPa

    b.DN200法兰位移云图如下图所示

    图8 DN200法兰的最大位移量为2.3995mm

    5.1.3 DN150法兰

    a.DN150法兰应力云图如下图所示:

    图9 DN150法兰的最大等效应力为127.79MPa

    b.DN150法兰位移云图如下图所示:


    图10 DN150法兰的最大位移量为2.5379mm

    5.1.4 DN125法兰

    a.DN125法兰应力云图如下图所示:

    图11 DN125法兰的最大等效应力为127.29MPa

    b.DN125法兰位移云图如下图所示:

    图12 DN125法兰的最大位移量为2.5529mm



    通过以上有限元模型计算,各个折弯法兰的等效应力均小于130.5MPa,满足要求。

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